Nedsänkt bågsvetsstålrör är den tekniska termen för nedsänkt bågsvetsstålrör. Det längsgående nedsänkta stålröret för bågsvetsning är tillverkat av medium och tjock platta som råmaterial, pressar stålplattan in i rörämnet i en form eller formningsmaskin, använder dubbelsidig nedsänkt bågsvetsmetod och förstorar diametern.

Denna typ av produkt har ett brett utbud av specifikationer, och svetssömmen har god enhetlighet, kompakthet, plasticitet och seghet. Det har fördelarna med stor diameter och tjock vägg. Det har också fördelarna med korrosionsbeständighet, högtrycksbeständighet och låg temperaturbeständighet.

Produktinformation

Product details(1)

Tillverkningsprocess

Ultraljudsdetektering av stålplåt: När produktionslinjen startas, bör hela stålplåten först inspekteras med ultraljud. Vi måste strikt kontrollera råvarorna för att producera stålrör.
Kantfräsningsprocedur: Vi kan dubbelsidig fräsa den längsgående sidan av stålplåt med automatisk kantfräsmaskin för att möta bearbetningskraven för plåtbredd. Den har funktionen av automatisk stålplåtcentrering av fräsmaskinen, och fräshuvudet har funktionen av dynamisk profilering och spårning av stång. Fräshuvudets position kan justeras automatiskt efter stålplåtens planhet för att säkerställa att båda sidor av stålplåten har samma spårform och storlek. Fräshuvudets läge säkerställer att båda sidor av stålplåten har samma spårform och storlek.
Förböjningsprocess: Förböjningsmaskin används för att förböja kanten på plåten. Bockningsmaskinen förböjer plåtens kant till lämplig krökning för att säkerställa svetsområdets geometri och förbereda för efterföljande formnings-, svets- och expansionsprocedurer.
Formningsförfarande: JCO-formningsmetoden är progressiv flerstegsgjutning. Stålplattan realiseras som en ideal cirkel med numeriskt styrsystem. Varje del av stålplåten har enhetlig deformation, ingen uppenbar spänningskoncentration, liten restspänning och jämn fördelning. JC-gjutmaskinen pressar den förböjda halva stålplåten till en "J"-form genom flera steg, böjer sedan den andra halvan av stålplåten till en "C"-form och bildar slutligen en öppen "O"-form.
Försvetsprocess: försvetsningen av det öppna rörets snabbskarv utförs av svetsaren, vilket lägger grunden för att säkerställa kvaliteten på inre och yttre flertrådssvetsning under vatten. Samtidigt används högeffekts kontinuerlig aktiv gasavskärmad bågsvetsning (MAG) för att säkerställa försvetskvaliteten, vilket lägger en bra grund för intern och extern svetsning.
Intern svetsningsprocedur: Intern svetsning använder serie flertrådssvetsning under vatten inuti stålrör. Dess fördelar är hög produktionseffektivitet, låg porositet, låg slagginslutningshastighet, låg spricktendens, goda mekaniska egenskaper hos fogar och enkel kontroll av svetsgeometrin.
Extern svetsningsprocedur: Extern svetsning använder längsgående flertrådssvetsning under vatten utanför stålröret.
Akustisk feldetektering I: 100 procent UT automatisk feldetektering utförs på grundmetallen inuti och utanför den längssvetsade rörledningen och nära svetsfogen.
Detektering av röntgenfel 1: 100 procent röntgenstrålning används för att inspektera de inre och yttre svetsarna, och bildbehandlingssystem används för att säkerställa inspektionens känslighet.
Expanderande procedur: Den expanderande maskinen kan expandera, runda och räta ut hela längden av LSAW, för att förbättra noggrannheten hos rörets geometriska form och förbättra spänningsfördelningen i röret.
Vattentryckstest: Vattentryckstestmaskinen utför vattentryckstest på det expanderade stålröret. Hydraulisk press har funktionen att automatiskt registrera och lagra testtryck och tid. Överladdaren kan öka vattentrycket i rörledningen på kort tid för att möta testtrycket som krävs av standardtestet. Se till att stålrörets kvalitet uppfyller kraven.
Fasning: avfasningsmaskin bearbetar rörändens spår på stålrör för att uppnå den önskade storleken på rörändens spår och säkerställa svetskvaliteten på stålrör.
Ultraljudsdetektering II: Efter diameterexpansionsprocessen och det hydrauliska testet, utsätts svetsen och basmaterialen på båda sidor för ultraljudsdetektering igen för att kontrollera eventuella defekter i den svetsade rörledningen.
Röntgeninspektion II: efter diameterexpansion och vattentryckstest, använd röntgen för att inspektera röränden för att säkerställa kvaliteten på det levererade stålröret.
Magnetisk partikelinspektion av rörändar: denna inspektion ska utföras för att hitta defekter i rörändar.
Och anti-korrosionsbeläggningsprocedur: efter att alla inspektioner är klara ska stålrören behandlas med korrosionsskydd och beläggning.

Egenskaper

(1) 100 procent ultraljudstestning av basmaterialet säkerställer rörets inre kvalitet.

(2) Eftersom det inte finns någon utviknings-, tillplattnings- och inriktningsprocess, finns det färre bucklor och repor på underlaget.

(3) Efter formningen, svetsa längs en rak linje i horisontellt läge. Därför kontrolleras diametern och omkretsen av förskjutna och räfflade rör bättre, och svetskvaliteten är bra.

(4) Efter avgastrycket finns det i princip ingen restspänning i den färdiga rörledningen.

(5) Ju kortare svetsen är, desto mindre är sannolikheten för defekter.

(6) Den kan villkorligt transportera våt sur naturgas.

(7) Den geometriska dimensionsnoggrannheten för det expanderade stålröret är hög, vilket i hög grad underlättar stumsvetsningen av rörledningen på plats och kan förbättra kvaliteten på hela rörledningen.

Ansökan

Det längsgående nedsänkta bågsvetsade röret kan användas i stor utsträckning vid transport av olja och gas, naturgas, värmeförsörjning, vattenförsörjning, kolslurry, slurry och andra medier på land och till sjöss, såväl som vid tillverkning av rörkroppar och konstruktioner av offshoreplattformar, kraftverk, järnvägar, motorvägar, broar och kulvertar, papperstillverkning, kemisk industri, arenor och stadsbyggnader.

Vår service och fördelar

1. Vi har mycket erfarenhet av OEM-arbete.

2. Vi kan anpassa speciell hårdvara efter kundernas krav.

3. Tekniska tjänster för montering.

4.Vi har en komplett verkstad.

5.Välutrustad med omfattande försäljningsnätverk.

6. Avancerad produktionsutrustning och produktionsteknik.

7. Vi har yrkescertifikat.

8. Olika mönster är tillgängliga enligt kundernas önskemål.

9.Utmärkt kvalitet testutrustning, 100 procent inspektion på kritiska.

our workshop certificate 2