Genom "cross-space" interoperabilitet och integration främjar vi synergin mellan den professionella ledningen av "ett huvudkontor och flera baser" och den ursprungliga regionaliserade ledningen för att förbättra förvaltningens effektivitet. Enligt utvecklingspositioneringen och respektive fördelar för Taiyuan, Fuzhou, Ningbo, Tianjin, Shandong och fler baser i framtiden, rekonstrueras informationssystemet för att etablera en informationsteknologisk intelligent plattform med täckningshantering för huvudkontoret, utökad ledning och basoberoende förvaltning, effektivt stödja TISCO:s ledningsläge "ett huvudkontor, flera baser". Med utgångspunkten i kallvalsprocessen har vi genomfört gränsöverskridande specialiseringsintegrering av samma process, etablerat en kallvalsningsprocesssamarbetsplattform, realiserat processdatainteroperabilitet och benchmarkinganalys, förbättrad processinformationsintegration och dataapplikationskapacitet, och förbättrat produktionsutförande och problemlösning på plats.
Genom "cross-interface"-integration har vi genomfört grundläggande organisatoriska förändringar med fokus på "drift, inspektion, underhåll och justering" för att bryta människa-maskin-gränssnittsbarriären och förbättra effektiviteten i verksamheten på plats. Runt gräsrotsnivån organisatoriska förändringar, människa-maskin samarbete, gränssnitt effektivitet, utforska integrationen av jobb, processoptimering, affärsprocess intelligens, process gränssnitt enande av det nya läget för intelligent styrning, avslutade den kallvalsande kiselstål processen "drift och underhåll integration ", bildandet av järn, stål, varmvalsning och andra processer för att anpassa sig till produktionen av " Integrationen av inspektion och underhåll har avsevärt förbättrat effektiviteten i verksamheten på plats, vilket gör det möjligt för den ultimata effektiviteten att skapa större värde. konstruktionen av Intelligent Cold Rolling Industrial Brain-projektet undersöktes en ny modell för samarbete mellan människa och maskin för att stimulera "visdom" med "data" och främja uppgraderingen av processkontrollmodeller för att uppnå visdom. Med fokus på integrationen av processgränssnitt, en kopplingsmekanism för gruv- och järnproduktion etablerades runt gränssnitten mellan mi ne och järn, järn och stål, stålvalsning och valsning, vilket främjade integrationen av gruv- och järngränssnitt och bildade ett kvantifierbart och verkställbart dynamiskt ledningssystem.
TISCO påskyndar konstruktionen av ett smart tillverkningssystem som integrerar smart utrustning, smart centraliserad kontroll, smarta fabriker, smarta gruvor och smarta operationer, ständigt förbättra det smarta tillverkningssystemet för självmedvetenhet, självbestämmande, självutförande, självanpassning och självlärande och spelar den spännande musiken av nyutveckling och högkvalitativ utveckling med en hoppande smart ton.
Framtiden är här! Stålindustrin förlitar sig på smart tillverkning och gör ett fundamentalt skifte från erfarenhetsberoende till digitaldriven produktion, vilket gör arbetet enklare, beslutsfattandet mer exakt, hanteringen bekvämare och produktionen effektivare! I framtiden, i de smarta stålverken, kommer digital teknik att vara djupt integrerad med ståltillverkningsprocessen, bryta barriären mellan tid och rum, förverkliga migrationen från den fysiska världen till den digitala världen, vilket gör det möjligt att "ett verk" och "tillverka tusentals miles away".
Från den vanliga järnmalmen i gruvan till de precisionsbandstålprodukter som representeras av "hand-tear steel", är smart tillverkning som en magisk pensel som målar ritningen av stålets framtid.